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几种快速判断电线电缆的断点的方法

首先把具有断点的电缆的一端接在220V火线，另一端使之悬空。调动万用表的档位使之打到交流2V电压挡。然后从故障电缆的火线接入端开始，一只手紧握黑表笔，红表笔沿着故障电缆的绝缘层缓慢滑动。电缆无断点处的电压值大约为0.445V左右。当红表笔移动到某处时，万用表显示的电压值骤降为正常电压的1/10即0.04V时。此时基本可以断定断点处在该位置向前（火线接入端）15cm处。

如果屏蔽线的屏蔽层没有损坏，那么该方法不能使用。感应电笔方法首先排除断点电缆周围的电缆有电源，然后将有断点的电缆接在火线上，然后用感应电笔垂直于电缆缓慢移动，当感应电笔的交流信号消失时，即可判断断点在该检测点处，误差多不超过10cm.

折线法对于较短的电缆测试断点可以采用折弯的方法，将电缆两端分别接在万用表的红黑表笔两端。从电缆的一端开始来回折弯，如果万用表此时时通时断，那么断点处就在此处。按照此法一直排查到断点为止有损伤电缆的方法判别法这种方法是利用电缆的通断来排查电缆的断点所在。将断点电缆上分段插入钢针，然后依次使用万用表测量通断状况。不同处即为断点所在处。但是该方法会***绝缘层，很容易在后期的电缆使用中，造成其他的问题仪表检测的方法另外对于地下电缆故障点的判断，可以通过音频探测仪来判断故障

导线老化的原因有哪些?

导线老化的原因：绝缘湿度。它通常发生在直接埋设或管路中的电缆接头上。举例来说，不合格的电缆接头和潮湿天气条件下制造的接头，如果接头进入水和水蒸气中，长时间的电场会导致水分分叉，电缆的绝缘强度逐渐受损，有时会失败。

导线老化原因：化学腐蚀。电缆线的酸碱直接嵌入该区域，通常会腐蚀电缆护套，铅皮和外保护层。保护层长期受到化学腐蚀和电解腐蚀，保护层的故障和绝缘性能下降。电缆线失效。化学：设备的电缆腐蚀十分严重。

导线老化的原因：长时间超负荷工作。电流的热效应导致电流从电缆中流动时，导体不可避免地会产生热量。此外，电荷的皮肤效应，钢包层的涡流损失和绝缘损失也会产生额外的热量，从而导致电缆温度升高。长时间超负荷运行，温度过高会加速绝缘体的老化，***绝缘体。尤其在炎热的夏季，电缆温度升高会导致电缆绝缘薄弱的早期损坏，所以夏季电缆故障较多。

电力电缆的常见分类,以及主要特点

　电力电缆的常见分类，以及主要特点。电力电缆的有铜和铝。电力系统电缆企业的截面有三种形状:圆形、半圆形和扇形。三芯和四芯低压电缆大多是扇形的。根据电缆的类型和规格，芯线可以是单线的主体或绞线的芯。捻芯由圆线和成型线拧紧。电力电缆的特点:

　　保持绝缘电缆的企业主要分为用户粘性浸渍纸绝缘和不脱落两种，一般用于3-35KV系统。粘性浸渍纸绝缘电缆:结构简单，制造方便，价格低廉，安装维护方便，使用寿命长。高落差设置不好，绝缘油容易流动。与脱落浸渍纸的绝缘电缆相比，成本略高于粘性纸的绝缘，使用寿命长，可以布置高落差。

近年来，我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力电缆为适应市场竞争，避免同质化的竞争，其技术创新与技术进步主要体现在优化产品结构、采用新工艺与应用新材料方面，在保证质量的前提下控制制造成本。具体有以下几方面：

一是产品结构。中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率；较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。

二是新工艺方面。对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与的束绞设备工艺。紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应用，以去除交联工艺必需的温水交联过程，缩短了生产周期。对于交联工艺，“一步法”交联工艺近年来也得到了较快的推广使用。

三是新材料应用方面。低压电缆正兴起采用紫外光交联绝缘料；为满足燃烧工况下的环境要求，低烟无卤护套料得到了大量使用，尤其是近两年来符合GB 31247标准规定的Bl级燃烧特性的低烟无卤护套料得到了开发和应用；为改善环境，使废旧电缆具有可回收处理，行业中已有企业联合高校和科研机构推进热塑性PP材料应用于中压电力电缆绝缘，作为目前广泛采用的XLPE材料的补充。